continuamos con problemas y soluciones offset

5.- Tacones descalibrados	Calibre al espesor del papel
6.- Escuadra desajustada	Ajuste al tamaño y gramaje del papel
7.- Mal arreglo del Feeder - alimentador	Cheque altura, bandas, carretillas, chupadores, etc.
8.- Papel con orillas apretadas	Cortar secciones del empaque bajo la mantilla,  donde no haya presión.

Vea condiciones generales.

Problema 4.- BASURA – PIOJOS, DESPRENDIMIENTO

Descripción:

Aparecen pequeños puntos sin impresión, que pueden ser blancos e irregulares o del mismo color de la tinta con una aureola

Medidas preventivas:

1.- Tome un buen cuenta hilos y observe la placa y la mantilla, antes de lavar para identificar la causa del piojo que puede ser: Hilo de forro de mojador, desprendimiento de rodillo, partícula de papel o cartón, o costra de la tinta

2.- Al finalizar el turno tape las máquinas

3.- Procure eliminar las causas que originan el polvo

4.- Lipie el polvo de lámparas, paredes y techos

5.- Evite la costra en la tinta

6.- Use toalla industrial de buena calidad ( no estopa )

7.- Las placas deben llegar a la prensa ya retocadas si fuera necesario CAUSA	SOLUCION
1.- Hilo de forro nuevo	Curar forro o cambie por mejor calidad
2.- Desprendimiento de rodillo	Pulir, quitar tinta seca
3.- Costra en la tinta	Colar, si viene así de fábrica devuelvala
4.- Basura del ambiente	Tapar máquina al fin del turno
5.- Arranque superficial del papel	Si es posible plánchelo, use el mínimo de presión
6.- Trapo de limpieza de mala calidad	Use toalla industrial de buena calidad
7.- Placa sin retocar	Retoque los puntos blancos
8.- Abuso de antirrepinte	Use poco, solo en el último color y eso si no va plastificado o con barniz UV
9.- Cartón o papel mal refinado	Refine con cuchilla en buen estado
10.- Tinta mordente	Suavice al máximo con aditivos de la misma marca y en la cantidad recomendada
11.- Partículas de esponjas	Cambielas

Problema 5.- DELAMINACION, DESPRENDIMIENTO DE CAPA SUPERFICIAL

Descripción:

Se levanta una capa de papel, enrollándose, puede marcar el hule

Medidas preventivas:

1.- La presión de hule a contra debe ser de 0.1 milímetros según calibre de papel

2.- Para checar los empaques de la placa y hule use micrómetro comparador

3.- La presión de la placa a hule debe ser de 0.10 mm ó 0.004” de pulgada

4.- El cuerpo de la tinta no debe ser muy mordente CAUSA	SOLUCION
1.- Exceso de presión hule - contra	Mida la ganancia de punto, cheque presiones
2.- Hule sobre - empacado	Use calibrador de alturas
3.- Tinta muy mordente u oreada	Suavice con precaución, si está oreada es mejor que lave
4.- Pobre resistencia superficial del papel	Pruebe plancharlo en seco, use ceras Dennison para pruebas de arranque
5.- Parche incorrecto en el hule	Remendar solo la parte necesaria
6.- Contras sucios	Lavar al finalizar cada trabajo o cada turno

Problema 6.- ELECTRICIDAD ESTATICA EN EL PAPEL

Descripción:

Al estar seco el papel se energiza y provoca que las hojas se peguen en el alimentador y toma hojas

dobles, se pegan al hule y en el recibidor es difícil el emparejamiento por lo que hay que acomodar la caída manualmente y puede haber repinte

Medidas Preventivas

1.- Este fenómeno se presenta en época de calor con ambiente seco

2.- La humedad relativa recomendable en el taller y en el papel es de 40 a 50%

3.- Si el ambiente está seco, riegue agua en el piso junto a la máquina con cuidado por supuesto

4.- Existen humidificadores para humedecer el medio ambiente

5.- Sería ideal tener higrómetro de pared e higrómetro tipo espada para papel CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Temperatura superior a 26°C y ambiente seco	Humedecer el medio ambiente
2.- Humedad relativa baja inferior a 35%	Vaporice agua para crear humedad
3.- Papel seco	Rociar con spray antiestático

Otros recursos aplicables:

                        Puede colocar alambre de cobre sobre el papel en el alimentador

                        Puede colocar bolsas de hielo en cubetas de agua junto a la pila

                        Coloque hilos antiestáticos en el recibidor ( tipo escarcha navideña )

Problema 7.- FALLAS DE REGISTRO

Descripción:

Se imprime él o los primeros colores y al imprimir los últimos ya no cazan con los primeros

Medidas preventivas:

1.- Si tiene que imprimir al contra – hilo ( esto es que el hilo sea paralelo al viaje del papel ) use

papeles de gramajes altos, en papeles delgados el riesgo es mayor

2.- Si tiene dudas del nuevo papel que va a usar, primero haga una prueba, imprima unas 50 hojas

y vuélvalas a imprimir, se debe ver como una sola impresión. No corte todo el papel antes de hacer

esta prueba

3.- “ No todos los papeles son para todos los trabajos “

4.- Asegúrese que está imprimiendo al tamaño

5.- Tape las pilas con plástico en cada parte del proceso hasta el corte final

6.- Una vez que empezó el trabajo, no lo suspenda, si lo hace y hay cambios climatológicos se corre el riesgo de que al continuar ya no registre

7.- Si se imprime con el hilo a favor ( hilo paralelo al eje del cilindro impresor ) podemos compensar

agrandando o achicando la imagen

8.- Recuerde que para agrandar imagen quitamos empaque a la placa y se lo pasamos al hule. Para

achicar imagen quitamos empaque al hule y se lo pasamos a la placa CAUSA	SOLUCION
1.- Los últimos colores ya no registran con los primeros	Con el hilo a favor podemos agrandar o achicar imagen
2.- Tinta mordente	Suavizar sólo lo necesario, con aditivos de la misma marca y en la cantidad recomendada
3.- Diámetro incorrecto de los tambores	Revise empaques con micrómetro comparador
4.- Exceso de presión al imprimir	La presión que recibe el papel debe ser de 0.10 mm ó 0.004” pulgadas
5.- Pinzas desajustadas	Programe el mantenimiento y revise cuando cambie de papel a cartón

Problema 8.- LA TINTA TRASPASA EL PAPEL

Descripción:

Al estar leyendo el anverso se notará el reverso haciendo más pesada la lectura y los medios tonos

Perderán contraste y definición

Medidas preventivas:

1.- Use báscula de precisión para pesar los aditivos de las tintas

2.- Si el trabajo lleva mucha tinta no puede usar papeles delgados, ni absorventes, ni transparentes

3.- Si el papel está húmedo y tiene un pH muy ácido el efecto será de secado muy lento

CAUSA	SOLUCION
1.- Tinta muy diluida	Agregue mordente de la misma marca de la tinta en un porcentaje máximo del 2%
2.- Demasiada tinta	Use tintas concentradas en lugar de mucha tinta
3.- pH del agua muy ácido	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
4.- pH del papel ácido	Entre más alcalino es mejor. Agregue solución secante al agua
5.- Demasiada presión	La presión debe ser de 0.10 mm
6.- Papel muy absorbente	No abuse del reductor y verifique que el papel sea para ese tipo de trabajo
7.- Papel con opacidad baja	Es conveniente aumentar el gramaje de papel

Problema 9.- ONDULADO DEL PAPEL

Descripción:

El papel entra plano y al salir impreso presenta ondulaciones

Medidas preventivas:

Consulte “ Condiciones generales para evitar problemas con el papel “ CAUSA	SOLUCION
1.- El papel ha recibido humedad del ambiente	Colocar focos de lúz radiante de 150 watts frente a la pila a 40 cm de distancia durante un intervalo de 20 a 30 minútos aproximadamente
2.- Se está imprimiendo con mucha agua	Use placas que trabajen con poca agua; use alcohol isopropílico o sustituto de preferencia
3.- La tinta está mordente	Suavizar con producto de la misma marca y en cantidades recomendadas por el fabricante
4.- Se está imprimiendo con mucha tinta	Usar tinta concentrada en lugar de mucha tinta
5.- Hule pegajoso - viscoso	No los lave con solventes agresivos

Vea condiciones generales

Problema 10.-SECADO MUY LENTO

Descripción:

El anclaje de la tinta es muy lento y puede haber repinte

Medidas preventivas:

1.- Vea condiciones generales de cómo preparar el agua de la fuente

2.- En época de lluvia o frío, ayúdese con un buen secante

3.- Los papeles ácidos tardan más en secar

4.- Use tinta concentrada en lugar de mucha tinta

5.- Use una placa que trabaje con poco agua

CAUSA	SOLUCION
1.- pH muy ácido del agua	Mantenga entre 4.5 y 5.5
2.- Impresión con mucha agua	Use solución secante al agua e imprima con menos agua
3.- Tinta sin cuerpo, muy diluida	Üsela pura o añada 2% de mordente
4.- Alta humedad relativa en el papel	Use focos, aire caliente, traspalee las pilas o cambie el papel
5.- pH del papel ácido	Use secante al agua y a la tinta
6.- Tinta muy acondicionada	No abuse de compuestos
7.- Placas con grano grueso	Use placa con grano fino
8.- Exceso de tinta	Use tinta concentrada en lugar de mucha tinta
9.- Abuso de antioxidantes	Utilice lo mínimo posible
10.- Falta secante a la tinta	Agregue secante de cobalto, manganeso o super según sea el caso

Vea condiciones generales

Problema 11.-ATRAPE DEFICIENTE

Descripción:

Los colores que se imprimen al final se contaminan o no son atrapados por el color base CAUSA	SOLUCION
1.- Los primeros colores están cristalizados	Agregue barniz sobre impresión a los últimos colores
2.- Mordencia inadecuada en la secuencia de impresión	La mordencia va de más a menos
3.- Se usó cobalto en los primeros colores	El cobalto sólo va al último
4.- Imprimió con polvo antirrepinte al principio	El antirrepinte va al final y sólo si no lleva laminado plástico o UV
5.- Se dejó mucho tiempo ( más de 24 horas para imprimir los demás colores )	Al iniciar un trabajo no deje pasar muchas horas para terminarlo y cúbra las pilascon plástico
6.- Batería o hules cristalizados	Pulir eventualmente cuando se requiera

Vea condiciones generales

Problema 12.-BRILLO NO UNIFORME

Descripción:

En la impresión se notan tres zonas con más brillo y otras tres zonas con menos brillo

Medidas Preventivas:

Use buenos químicos lavadores, no los más “baratos” CAUSA	SOLUCION
1.- Tinta muy delgada	Agregue mordente con precaución
2.- Secado lento	Añadir el 2% de secante
3.- Batería cristalizada	Descristalice
4.- Hule cristalizado	Descristalice
5.- Batería de tinta mal calibrada	Cheque a laina y a huella
6.- pH muy ácido	Mantenga el pH de la solución entre 4.5 y 5.5
7.- Presiones irregulares	Cheque anillos guía y empaques

Problema 13.-

1.- Hacia atrás

DEFORMACION DEL PUNTO 2.- Hacia delante

3.- Axial

Descripción:

El punto no se vé preciso y tampoco tiene forma geométrica, ni redondo, ni cuadrado, ni elíptico

( por supuesto no hablamos de estocástico )

Medidas Preventivas:

1.- Cada año cheque añillos guía o guarniciones

2.- Calibre también presiones de tambores y realinie las escalas

3.- Cada seis meses revise el estado de las pinzas del columpio, contra, transfer y salida CAUSA	SOLUCION
1.- El punto se jala hacia la parte posterior del pliego	Exceso de empaque en el hule o mantilla, chequelo con calibrador de alturas
2.- El punto se alarga hacia delante	Exceso de empaque en la placa, revise con micrómetro y según especificaciones contenidas en el manual de la máquina
3.- El punto se alarga hacia los lados	Revise cojinetes axiales o chumaceras
4.- En unas hojas se ve bien el punto y en otras no	Cheque el ajuste y estado de las pinzas

Vea condiciones generales

Problema 14.-DESAPARICION PROGRESIVA DE IMAGEN

Descripción:

Se empieza a imprimir bién y conforme avanza el tiro la imagen se va destruyendo poco a poco

Medidas Preventivas:

1.- Nunca lave la placa con solventes fuertes

2.- Use continuamente escala de grises para checar exposición

 3.- Si el revelado es manual, no revuelva las esponjas y lávelas diario

CAUSA	SOLUCION
1.- pH muy ácido	Mantenga el pH de la solución entre 4.5 y 5.5
2.- Alta conductividad	Use mínimo 800 y máximo 1500
3.- Tintadores muy duros	Revise con durómetro Shore A
4.- Placa sub-expuesta	Use escala de grises o escala ugra
5.- Exceso de presión de tambores o de rodillos	Siempre lleve el mínimo de presión = .10 mm
6.- Tinta abrasiva	Ablande con alquidálico
7.- Tinta mordente	Afloje lo mínimo con reductor
8.- Exceso de empaque en el hule	Mida con calibrador de altura
9.- Tinta muy concentrada que obliga a llevar poca tinta	Agregue blanco transparente para llevar la cantidad suficiente y lubrique la imagen

Consulte condiciones generales

Problema 15.-DOBLE PUNTO

Descripción:

Con un buen cuenta hilos se puede observar la nitidez del punto o si está deforme o incluso jalado

Hacia atrás, adelante o a los lados

Medidas Preventivas:

1.- La placa y el hule se montan después de medirse con micrómetro, pero después se checan con

calibrador de altura, sólo esto garantiza que se montaron bien

2.- Use escalas de control para verificar, densidad, porcentaje y además la nitidez del punto

3.- Existen pruebas especiales que sirven para checar el estado de los engranes

CAUSA	SOLUCION
1.- Empaques incorrectos	Consulte manual y use calibrador de alturas
2.- Exceso de presión	Use escalas de control o pantallas de porcentaje
3.- Tinta mordente	Suavice con precaución
4.- Exceso de tinta	Mejor una concentrada que mucha tinta
5.- Mojadores y tintadores desajustados	Calibrar a huella o con laina

Vea condiciones generales

Problema 16.-EL BARNIZ UV DEGRADA LA IMPRESION

Descripción:

El impreso se ve bien, intenso y brillante pero al aplicar el barniz ultravioleta pierde intensidad,

Se decolora, se degrada

Medidas Preventivas:

1.- Las tintas deben ser libres de ceras ( antifricción )

2.- El impreso debe estar bien seco antes de aplicar el UV

3.- El pH debe ser de 4.5 a 5.5

4.- La conductividad debe mantenerse entre 1200 y 1500 micromhos

5.- Las tintas no deben estar muy acondicionadas

6.- La impresión no debe llevar polvo antirrepinte

7.- El exceso de secante rechaza el barniz UV

8.- Algunas tintas convencionales no son resistentes al UV como: reflex, rodamina, púrpura, violeta

y rojo de sol, por lo que se recomienda usar tintas resistentes al UV

9.- Si urge barnizarlo con UV y no está bien seco se recomienda usar primer acrílico para acelerar

el secado y luego aplicar el UV

10.- Se recomienda realizar primero unas pruebas antes de barnizarlo todo

11.- Si es necesario se desarrollará un barniz con características especiales

12.- Si hace la prueba de desprendimiento ( curado ) use solo diurex Scotch

Problema 17.-EMPLASTADO

Descripción:

La tinta se acumula, se apelmaza, no hay transferencia y se queda en la batería, la placa o el hule

Y el impreso se ve pobre

Medidas Preventivas:

1.- Antes de depositar la tinta en el tintero cheque cuerpo, tack, molienda y tono, con la espátula

haga un arrastre

2.- Tenga a la vista la lista de aditivos de las tintas, sus aplicaciones y cantidades a usar

3.- Si requiere asesoría de un técnico es mejor si es impresor si no que le proporcione literatura

4.- Si va a usar aditivos que sean de la misma marca de la tinta y en la cantidad recomendada CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Tinta mordente	Use reductor, acondicionador o alquidálico según sea el caso y siempre en la cantidad recomendada
2.- Exceso de agua	Use agua purificada, alcohol isopropílico o sustituto y placa presensibilizada
3.- Tinta mal molida	Si puede cheque partícula *
4.- Mucho blanco opaco en la formula	Si la formula lleva mucho blanco use 2 de transparente por una parte de opaco
5.- Tinta muy corta y no repele el agua	Cámbiela por una que forme hilos
6.- pH y conductividad inapropiados	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5 y la conductividad de 800 a 1500

* Con grindómetro, si no, que se la cambien y consulte condiciones generales

Problema 18.-FANTASMAS

Descripción: Las imágenes que están al principio de la placa se repiten al final del pliego pero difusas, no claras

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Algún tintador no está bien calibrado al batidor	Revise huellas
2.- Hule cristalizado con marca del trabajo anterior	Pulir, descristalizar
3.- Rodillos tintadores del mismo diámetro juntos	Los rodillos deben estar montados según el manual
4.- Batido axial insuficiente	El batido axial debe ser según el manual
5.- Batido axial desincronizado	¡Cuidado! sólo un experto en mecánica puede arreglarlo

Problema 19.-GISADO , PULVERIZACION

Descripción:

El impreso está aparentemente seco pero al tallarlo con los dedos y fuerza, la tinta se barre y desprende

Medidas Preventivas

1.- Antes de aplicar suaje, corte, doblez o UV, cerciórese de que está bien seco el impreso

2.- Si lo manda a la calle para el acabado, mande a supervisar y autorizar el trabajo

3.- Cuidado con la temperatura y la humedad relativa

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Tinta sin cuerpo y suave	Añadir barniz ( use báscula )
2.- pH del papel muy ácido	Ajuste el pH del agua a 6
3.- Secado de la tinta muy lento	Añada de 2 a 3% de secante a la tinta
4.- Vehículo con insuficiente secante	Use secante al agua
5.- Abuso de antioxidante en la batería	No use mas del 3%
6.- pH del agua muy ácido	Mantengalo entre 4.5 y 5.5
7.- Papel muy húmedo	Provoque aire caliente
8.- Sala de prensas húmeda y fría	Mantenga una temperatura entre 18 y 24°C con una humedad relativa de 40 a 50

Problema 20.- GRASADO

Descripción:

La tinta se adhiere en zonas de no imagen, los textos se ensanchan o engruesan y en ocasiones las

Pantallas se tapan

Medidas Preventivas

1.- No reduzca mucho el cuerpo de la tinta

2.- Es importante la limpieza de la fuente y depósitos del agua

3.- Los mojadores deben estar limpios

4.- La batería de tinta y hules deben estar descristalizados

5.- Deben estar bien ajustados los mojadores y tintadores

6.- Mantenga el agua de las cubetas y esponjas limpias

7.- De preferencia en cada parada engomar placas

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Forro de mojadores sucios o gastados	La limpieza es primero, si el forro ya no tiene pelo cámbielo
2.- pH bajo	Mantenga el pH de la solución entre 4.5 y 5.5
3.- Mojadores y entintadores desajustados	Cheque ajuste periódicamente
4.- Tinta sin cuerpo, muy delgada	Añadir mordente 3% máximo
5.- Exceso de tinta	Hágala más concentrada ej. Reflex al negro
6.- Placa contaminada	Cuidado con los grados Baumé de la goma si no se limpia con limpiaplacas , repítala
7.- Desgaste de placa	Cheque presiones
8.- La tinta tomó mucho agua, está emplastada y opaca	Reducír agua y agregar mordente o cámbiela

Problema 21.- GRASADO GRADUAL EN PLACAS

Descripción:

Se empieza a trabajar bien y después de un corto tiempo la placa toma tinta en zonas de no imagen

( se engrasó )

Medidas Preventivas

1.- La limpieza de fuentes y mojadores es muy importante

2.- Cuidado con la dureza de los rodillos tintadores

3.- Para empaques use calibrador de alturas

4.- Revise presiones de anillos guía cada seis meses

5.- Monitoree temperatura y humedad relativa

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- pH y conductividad incorrectos	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5 con una conductividad de 800 a 1500
2.- Mal ajuste de mojadores	Cheque antes de empezar
3.- Fuentes y depósitos sucios	Limpieza semanal
4.- Exceso de tinta	Use tinta concentrada en lugar de mucha tinta
5.- Presiones de placa-hule incorrectas	Calibre periódicamente
6.- Temperatura elevada del taller y del agua	Bolsitas de hielo ayudarán en la fuente
7.- Hule cristalizado	Descristalice cada 8 días o antes si es necesario
8.- Tintadores duros	Verifique durezas estándar Mojadores sin forro 18 a 20° Shore Mojadores con forro 20 a 25° Shore Tintadores a placa 30 a 35° Shore Batidores intermedios 40 a 45° Shore

Problema 22.- IMPRESIÓN DESCOLORIDA

Descripción:

El impreso se ve bien cuando está fresco pero al secar pierde fuerza e intensidad

Medidas Preventivas

1.- No abuse de reductores

2.- Use solución Buffer y pH entre 4.5 y 5.5 con la conductividad de 800 a 1500 micromhos

3.- No abuse del alcohol isopropílico, de preferencia use sustituto

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Los pigmentos de la tinta no son resistentes a la lúz	Si el impreso va a ser expuesto a la lúz solar solicite a su distribuidor tinta especial
2.- Tinta corta y suave	Agregue barniz alquidálico o mordente máximo en un 3%
3.- pH muy ácido	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
4.- Abuso de alcohol isopropílico	Si la prensa tiene refrigeración use solo el 10%, si no use máximo el 20%

Problema 23.- IMPRESIÓN CON FRANJAS HORIZONTALES PUEDE SER UNA O VARIAS

Descripción:

En la impresión se notan franjas paralelas pueden ser equidistantes

Medidas Preventivas

1.- Existen pruebas de impresión para checar rayas, doble punto, ganancia de punto, ajuste, movimiento axial ... consúltenos

2.- Para empaques use calibrador de alturas

3.- Una vez al año hay que checar anillos guía y poner escalas a cero

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Aparecen solo una o dos franjas	Revise anillos guía, presión de tambores, empaques, voltee el hule para ver si cambian de lugar las franjas
2.- Aparecen varias franjas como huella de ferrocarril	Primero, saque una plasta en seco para ver si no es de mojadores Segundo, de los 4 tintadores quite el uno y pruebe con los tres, quite el dos ponga el uno y pruebe el tres, ponga el dos y quite el cuatro y pruebe con los otros tres, descarte la posibilidad de rodillos
3.- Rodillos muy duros o mal ajustados ( brinco alto )	Cheque con durómetro Shore y respete diámetro, según el manual

Problema 24.- IMPRESIÓN CON MAS FUERZA AL PRINCIPIO DEL PAPEL O IMPRIME CON MAS FUERZA AL FINAL

Descripción:

En la pinza se nota con más intensidad que en la salida o al revés

Medidas Preventivas

1.- Cada tres meses cheque durezas y estado general de los rodillos

2.- Recuerde que hay empaque duro y empaque blando en los hules según el sustrato a imprimir

3.- Recuerde que hay diferentes tipos de hules para diferente aplicación, incluso para UV

4.- Cuando cambie hules, cambie también empaques, entrepaño o bajo mantilla

5.- Imprima una plasta en sego y mida con densitómetro adelante, en medio y a la salida, aplique tolerancia de +/- .05

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Mal ajuste de batido axial	Solicite ayuda al mecánico especializado o consulte el manual
2.- Parches mal puestos en el hule	Use papel micro y solo en el lugar afectado
3.- Juego de chumaceras	Inspeccione minuciosamente

Problema 25.- LA TINTA SE ABRE EN LOS RODILLOS

Descripción:

La tinta se distribuye uniforme en el tintero pero al bajarla, se nota que se abre en los rodillos y por

Ahí se sube el agua

Medidas Preventivas

1.- Si su batería todavía tiene rodillos de cobre recuerde que hay que cobrizarlos cuando se requiera

2.- Los rodillos de ebonita, si ya no la tienen, también habrá que recubrirlos

3.- Cada tres meses hay que bajar la batería de tinta, pulir los rodillos y checar baleros, cojinetes, etc.

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Batería cristalizada	Pulir cada tres meses o antes si es necesario
2.- Rodillos de cobre sin cobre	Cobrizar
3.- Rodillos de ebonita sin ebonita	Recubrir
4.- Mojadores mal ajustados	Calibrar
5.- Tintadores descalibrados	Ajustar
6.- Tintadores cristalizados	Pulir – descristalizar
7.- pH muy ácido	Mantener el pH entre 4.5 y 5.5
8.- Alta conductividad	Mantener entre 800 y 1500
9.- Tinta corta y mordente	Añadir barniz alquidálico de 3 a 5% máximo, pese con báscula y asesórese por el fabricante

Vea condiciones generales

Problema 26.- LA TINTA SE CORRE O RAYA

Descripción:

El impreso está bien seco aparentemente, pero al aplicar doblez o pleca de suaje la tinta se corre o se raya

Medidas Preventivas

1.- No aplique doblez o suaje hasta que el impreso esté bien seco

2.- Si usa adhitivos en las tintas procure que sean de la misma marca y de preferencia péselo con báscula

3.- Los fabricantes de tintas tienen diferentes lineas, no todas las tintas son para todos los papeles

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- La tinta no es para ese tipo de papel	Hay tintas especiales para sustratos difíciles
2.- Secado lento	Use solución secante al agua, secante a la tinta de 2%
3.- Secado muy lento	Aplique barniz sobre impresión
4.- pH del papel ácido	Mantenga el pH de la solución en 6 y use solución Buffer
5.- Exceso de agua al imprimir	Use placa presensibilizada, tinta concentrada y alcohol isopropílico o sustituto
6.- Frío o humedad en el ambiente	La temperatura ideal es de 18 a 24°C con humedad relativa de 40 a 50

Vea condiciones generales

Problema 27.- MOTEADO

Descripción:

El impreso no se ve uniforme, se le notan lunares o manchas, algunos le llaman aborregado

Medidas Preventivas

1.- Descristalice baterías por lo menos cada mes

2.- Descristalice los hules cada 8 días o antes si es necesario

3.- Use agua purificada con solución buffer

4.- Use placa con micrograno, no muy regraneadas

5.- El papel debe ser con lisura y absorción uniformes

5.- El papel debe ser con lisura y absorción uniformes CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Demasiada agua	Reducir al mínimo de agua
2.- Mucha presión hule - contra	Saque plasta en seco para determinar el mínimo de presión
3.- Mantilla o hule cristalizado	Descristalice con producto ecológico
4.- Tinta demasiado concentrada y por ende poca cantidad en la batería	Agregue blanco transparente para aumentar la cantidad de tinta
5.- La lisura y absorción del papel no es uniforme	Si puede lacatine* si no puede cámbielo pero no imprima algo que no va a servir
6.- Grano de placa muy grueso	Use placa presensibilizada con buena resolución
7.- Empaques incorrectos	Si cambia hule, cambie empaques y que sean de calidad, estables
8.- Hule con fallos mal remendados	Los parches no se deben notar
9.- Contra sucio	Lavar diario

*Lacatinar: Aplicar blanco transparente en seco para cubrir imperfecciones de la superficie del papel

e imprimir inmediatamente.

Vea condiciones generales

Problema 28.- OXIDACION

Descripción:

La máquina estuvo parada y al volver a trabajar aparecen puntitos del color de la tinta que transfieren al

papel

Medidas Preventivas

1.- De preferencia cada parada engome las placas

2.- Cuidado con la densidad de la goma, no es igual para placas wipe-on y para presensibilizadas

3.- Enseñe a los ayudantes a engomar bies sin rayones o burbujas de aire

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- La placa estuvo mucho tiempo sin goma y se oxidó	Cada parada hay que engomar
2.- Mala aplicación de la goma	Aplique una capa delgada y uniforme
3.- Goma muy delgada o diluida	Mida con baumé. la goma de wipe-on es gruesa y para presensibilizada es delgada
4.- La máquina estuvo parada y con los mojadores puestos	Si va a estar parada quite mojadores y engome

Nota. El abuso de limpiaplacas es por no engomar correctamente

Problema 29.- PLACA CEGADA

Descripción:

La placa se resiste a tomar tinta o no recibe la tinta en forma pareja

Medidas Preventivas

1.- No revuelva la goma de wipe-on con la de presensibilizadas

2.- Use baumé para medir la densidad de la goma

3.- Use integrador de lúz

4.- No abuse del alcohol isopropílico

4.- No abuse del alcohol isopropílico CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Integrador de lúz no funciona correctamente	Reviíselo y de ser necesario corrija
2.- pH muy alto	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
3.- Mojadores desajustados	Cheque antes de empezar
4.- Mojadores contaminados	La limpieza es primero
5.- Mucha presión placa - hule	Cheque empaques y presiones
6.- Limpia placas inapropiado	Procure usar la misma marca de la placa
7.- Goma muy gruesa	Use baumé y la goma adecuada
8.- Mala aplicación de la goma	Extienda una capa delgada y uniforme

Problema 30.- PLACA CONTAMINADA

Descripción:

Aparecen manchas en la placa, mismas que se transfieren al hule y finalmente al papel

Medidas Preventivas

1.- Cheque caducidad de las placas presensibilizadas

2.- Si son de tipo wipe-on, cheque si no se han lavado antes de sensibilizarlas

3.- La lúz donde se manejan debe ser tenue y de color ambar

4.- La densidad de la goma se debe medir con baumé

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Empaques mal puestos en placa o hule	Cheque con calibrador de alturas
2.- Presiones mal calibradas	Calibre presiones cada cambio de cartón a papel y al revés
3.- Exceso de tinta	Use tinta concentrada para llevar poca tinta
4.- Mojadores – tintadores desajustados	Cheque el ajuste
5.- pH bajo	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
6.- Mala conductividad	Manténgala entre 800 y 1500
7.- Tinta muy diluida	Agregue mordente con precaución

Problema 31.- REPINTE

Descripción:

El reverso del papel ( arriba ) se mancha con la impresión del anverso ( abajo ) en la pila

Medidas Preventivas

1.- Usted ya tiene arrastres de por lo menos 5 marcas de tinta diferentes y ha observado entre otras pruebas, intensidad, brillo y secado ( si tiene dudas consúltenos )

2.- Tenga precaución con el secado en época de lluvias o temperaturas bajas

3.- Saque la primera pila chica y vea si puede sacar las siguientes pilas mas grandes o no

4.- No se exceda en confianza, es posible que ese mismo papel seque más rápido en otras estaciones del año pero ahora es circunstancial que su secado sea lento

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Secado lento	Aplique de 2 a 3% de secante
2.- Exceso de tinta	Use tinta concentrada y nunca mucha tinta
3.- Papel pesado – pila alta	Saque pilas chicas
4.- pH muy ácido del papel	Usar en el agua un pH de 6
5.- pH muy ácido del agua	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
6.- Mucha agua	Reducir al mínimo
7.- Papel muy húmedo	Colocar focos radiantes frente al apel
8.- Papel sellado, penetración de la tinta muy lenta	Usar polvo antirepinte si el impreso no se va a laminar o terminar con barniz UV, si es así, usar secante al agua
9.- Emparejador incorrecto a la salida de la hoja	Los emparejadores no deben mover ni friccionar la hoja

Problema 32.- SANGRADO

Descripción:

El agua de la fuente adquiere el tono de la tinta que se está usando y produce velo

Medidas Preventivas

1.- Limpieza semanal de fuentes y depósitos, use agua purificada y solución tipo buffer

2.- No abuse del alcohol isopropílico, de preferencia use sustituto

3.- Recuerde engomar los rodillos de cromo

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- pH muy ácido	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
2.- Alta conductividad	Mantenga entre 800 y 1500 micromhos
3.- Abuso de alcohol isopropílico	No use en exceso y pruebe sustituto
4.- Depósitos de fuente sucios	Limpieza semanal
5.- Mojadores mal ajustados	Calibre
6.- Tintadores mal ajustados	Cheque ajuste
7.- Tintadores cristalizados	Pulir cuando sea necesario
8.- Tinta sin cuerpo, muy diluida	Añada barniz mordente en la proporción sugerida por el proveedor de tinta
9.- El pigmento de la tinta se disuelve en el agua o en el alcohol isopropílico	Cambie de tinta de acuerdo con su proveedor

Problema 33.- SECADO LENTO

Descripción:

La impresión tarda en secar, puede haber repinte, se puede descargar en la vuelta de la hoja superior

Medidas Preventivas

El papel y el local no deben estar húmedos y fríos

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Exceso de agua	Use placas que trabajen con poco agua
2.- pH muy ácido del agua	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
3.- pH muy ácido del papel	Agregue solución secante al agua
4.- Papel muy húmedo	Use focos de lúz radiante
5.-Local húmedo y frío	Saque pilas chicas
6.- Falta secante de la tinta	Añada secante de la misma marca en 2% máximo
7.- Abuso de antioxidante	Evítelo o use el mínimo
8.- Mucho reductor en la tinta	La tinta entre más pura mejor

Problema 34.- VARIACION DE TONO

Descripción:

Saca usted de 10 a 15 hojas recién impresas y las mide con densitómetro o espectrofotómetro y

Observa una ligera o fuerte variación de tonalidad, puede hacer también un muestreo cada 100 ó 500 hojas

Medidas Preventivas

Cumpla con el mantenimiento preventivo de la máquina tal y como lo indica EL MANUAL

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Mucha agua	La placa debe observarse casi seca
2.- pH muy ácido	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
3.- Varía la conductividad	Haga una gráfica hasta obtener la mejor conductividad y los químicos no los cambie continuamente
4.- exceso de alcohol isopropílico	Use de 10 a 20% según sistema
5.- Presión placa – hule incorrecta	La presión debe ser .10 mm
6.- Presión hule – contra incorrecta	Calibre presión al espesor del papel = 0.10 mm
7.- Empaques defectuosos	Use calibrador de alturas
8.- Mal ajuste de mojadores	Márquelos para checar que no se ha movido el ajuste
9.- Mal ajuste de tintadores	Márquelos para checar que no se ha movido el ajuste
10.- Mala calibración de la caja	Lleve capa delgada para que trabaje con más puntos o carrera
11.- Cuchilla gastada o desnivelada	Rectificar y ajustar
12.- Papel descalibrado	Si no lo puede cambiar, use empaque duro
13.- Alimentador desajustado	Calibre bien el alimentador y en cada parada pruebe con 10 malas escogidas no frescas ni pegadas
14.- Rodillos cristalizados	Use buenos lavadores y descristalice
15.- Pinzas descalibradas	De mantenimiento y calibre
16.- Se usan diferentes marcas de placas	Use sólo una y estandarice su exposición y resolución en micras
17.- Se alteran las secuencias	Estandarice sus secuencias
18.- La tinta no se pesó y no hay fórmula	Cada fórmula hay que pesarla y ver el rendimiento
19.- No se pesaron los aditivos	Si usa aditivos péselos
20.- Exposiciones incorrectas en las placas	Use integrador de lúz y use UGRA, mantenga el peso sólido y resolución

Recuerde que una desviación de calidad se debe a una o varias variantes en el proceso

Problema 35.- VELO EN LA IMPRESION

Descripción:

La placa toma tinta en zonas de no imagen de una manera muy tenue

Medidas Preventivas

1.- Este problema es basicamente falta de limpieza

2.- El agua para preparar la solución debe ser pura

3.- No abuse de reductores en la tinta

4.- La temperatura alta superior a los 26°C adelgaza las tintas y puede provocar velo

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Mojadores sucios o sin pelo	Si ya no tiene pelo cámbielos, si están sucios lávelos
2.- Rodillos cristalizados	Descristalice con producto biodegradable
3.- Placa contaminada	Si su limpia placas no funciona, repita la placa
4.- Agua de la cubeta y esponja sucias	La limpieza es esencial
5.- Hule cristalizado	Descristalice con producto ecológico
6.- Se abusó de reductor en la tinta	Use tinta con buen cuerpo
7.- pH bajo	Mantenga el pH entre 4.5 y 5.5
8.- Baja conductividad	Mantenga entre 800 y 1500
9.- Dureza incorrecta de rodillos	Cheque con durómetro Shore A
10.- Depósitos de la fuente contaminados	Lave el depósito
11.- Exceso de agua al imprimir	Use el mínimo de agua que la placa se vea casi seca

Problema 36.- VOLATILIZACION

Descripción:

La tinta forma un campo nebuloso alrededor del área de impresión

Medidas Preventivas

1.- Use tinta concentrada “ no la más barata “

2.- Baterías en buen estado

3.- Cuide que los rodillos no estén muy apretados

4.- Cuidado con la temperatura alta

CAUSAS	SOLUCIONES
1.- Temperatura superior a 26°C	Temperatura ideal de 18 a24°C
2.- Excesode tinta	Use tinta concentrada para llevar poca tinta
3.- La batería de tinta está muy ajustada - apretada	Calibre a huella. Vea condiciones generales II.6
4.- Rodillos gastados en mal estado	Cambie los rodillos en mal estado
5.- Tinta sin cuerpo, muy delgada	No abuse de reductores